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清梳联常见异象解决办法
http://www.itlishi.com 2016-09-21 09:44:04 纺机网
【同同行纺机网】讯

  清梳联流程虽短,但握持打击点并许多于传统开清棉,在一机单功能、棉块尚未足够细小的条件下,以小隔距、高好理解实行 极度强烈开松除杂,必然会产生一些异常景象 。会让对各位听听姐妹们碰见了哪几个常见的异象,兄弟们又采取了哪些解决途径。

  常见异象

  生条短绒高。通过验证、方法或日常检测信号信息汇总会自认为,A186梳棉机在梳棉工序短绒增大率(指梳棉工序从筵棉到生条短绒的社会发展值)为2%以内,而清梳 联的短绒增长率为2%~4%,甚至于物质厂家短绒增长率为6%前面说,并且清梳联梳棉工序落棉总量社会都比很前。

  车肚花落棉含杂率低,含把性纤维高。清梳联绝少部分是封闭式的,基本在安装、调试或平车乳霜型后没能有人会去还需刺辊落棉,主如不非常不错,因各位是封闭式且企业吸风。理由很简单,但这可能有可能会酿造不少厂家车肚落白还不知道的情况。

  给棉罗拉易产生绕花。给棉罗拉绕花,会产生变化给棉罗拉与给棉板相互之间的的技术隔距,进而使改变对喂入纤维的不绝对加大。因喂入的纤维是无序纤维,异常是筵棉喂入,横 向和纵向的纤维搭造差异化变大。刺辊分梳归于握持分梳,握持力来源于给棉板和给棉罗拉的相互效益力,握持力改变,那么握持分梳功效类似会改变。

  盖板花中含大量的长纤维。对于咱盖板花,我们会习性性的关注盖板花量,盖板花量多了,制成率低,那费用就高,正因为这样,盖板花量应严加控制。调节正确之法那那就是调节盖 板速度或调节后上罩板的出口工艺隔距。但要是我们仔分配析盖板花,就会发现盖板花的最里层有大量的长纤维,或盖板花的最外层是不是具有分梳开的束状棉纤维,长 绒棉和化纤尤为选。盖板花多了,成本增加,盖板花少了,档次不如何好。落多落少,应区别对待。

  棉网清白器工艺从不更改。对于有 肯定技术实力的企业,对棉网清洁器的工艺会格外关注,遵照认真情况进行试验、整顿。但对于技术力量薄弱的厂家,关注度就较差或很差,甚至有部分企业从安装 到应运的当下,工艺从未改过,也有木有调试过,不论正在用几许年,改了多少打造品牌,剩下工艺做了多少次调整,棉网清洁器的工艺却从未更改过。

  盖板充塞。同等的原料,同等的技术,盖板针布型号也同样是,无奈清梳联上易产生盖板针布底部充塞,充塞的重点是短绒和灰尘,而在A186梳棉机上没有。

  解决门道:气流的控制

  不一样的设有不同的生产找话题和断桥铝不变型,要控制气流,让气流舒坦,最关键的是控制梳棉机内的气流附面层厚度或气访问量的多少,但对于梳棉机的情况的话,气流非常艰难测定也不能目视或手感,所以只好通过工艺调整来调节和控制气流。——匿名

  控制气流的补入量。气流的补入主要通过刺辊范围补充表示,如刺辊与小漏底的入口工艺隔距,并且表明后上罩板入口和盖板之间的间隙补入、前大漏底入口和锡林之间间隙补入。

  控制气流的产生量。锡林高速旋转是产生气流的主要方式,其次是刺辊旋转,所以锡林速度的改变要整合思考,锡林速度进步有很多亮点,高速高产,困难的是会带来弊端,如气流的增加,气流浮面层的增厚等。

  增加气流的释放。首不可够不要根据棉网清洁器的优势,通过适当调节棉网清洁器的工艺隔距来调节,其次是利用其他的吸风区域,如刺辊上的吸风设置、大漏底下的吸风装置等。

  锡林针布的高度选购。在同等锡林速度的条件下,锡林针布高度越高,产生的气流越大,密度越大,气流也越大。

  降低短绒的产生和增加短绒的排除

  在梳棉工序中,短绒的主要产生部位在刺辊、锡林和盖板区域,其次是后特点盖板。刺辊产生的短绒量最高,主要有部分的原因就是刺辊分梳为握持分梳,而分梳的纤维是无 序的束状、块状纤维,且梳理深浅大,易产生纤维损坏,因而要合理选用刺辊速度、刺辊部件的工艺隔距,特别是让棉罗拉和给棉板的工艺隔距,给棉板和刺辊的工 艺隔距。后固定盖板也一不小心就很轻易产生短绒,主要是因所以部分为两种刚性梳理,看起来是点分梳,但后固定盖板和锡林之间的工艺隔距偏小易产生短绒,除此之外刺辊分梳战斗力 差,产生的束纤维体积大,更容易产生短绒。如果纺化纤类产品,该区域容易产生僵片。

  短绒的排除,常规思路主要是通过盖板花途 径来排除。原来的A186梳棉机(没有加装预分梳板)的小漏底遵循网眼式,因此设计的效果主要是排除部分短绒,但由于对小漏底入口工艺的误解,造成小漏底 网眼堵塞危险,达不出设计排短绒的目的,反而有些影响产品质量。直接很多好友厂家把网眼式改为光板式,主要是想避免漏底充塞。在清梳联上,由于锡林速度快, 选用的锡林、盖板密度高,因而产生短绒量也大,所以清梳联梳棉机的短绒排除主要通过盖板花排除,但额外盈利通过棉网清洁器的作用,特别是前棉网清洁器。此时可 通过棉网清洁器的工艺来调节,如除尘刀的工艺、导流板的工艺,排气口的宽度等。

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