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蒸化机

产品区分:
印染整理机械/印染后整理设备/蒸化机

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本机适用于每样天然纤维、合成纤维、化学纤维跟混纺的机织物、针织物、无纺织物印花后的蒸化固色和涂料印花后的焙烘, 适用于多种方法及染料,适用织物克重范围:50-450g/m2
 

2.我感觉应该规格及参数

车别:面对进布,视传动侧而定为左手车或右手车 机械车速:5m/min-50m/min
机械门幅:1800mm-4000mm 主要受欢迎的产品:针织印花布、梭织印花布
进出布正确之法:前进后出,前进前出,单层单幅,双层双幅 供应蒸汽最不可观压力:0.3mpa
容布量:140m、210m、280m、350m、420m 供应水允许最多温度:60℃
环长设置:1.25m-2.5m,调节比:1:2 适应工艺:宽高温两用(活性工艺、雕印工艺及分布工艺)

3.机器构造

1、连布架:主要包含进布机架、紧布器、导布辊等。
2、主蒸化箱体:主要包括进布汽封箱、汽蒸箱头段和汽蒸箱尾受和若干个中段(每家中段容布量70米:两人循环风机、两个热相易器、两套蒸汽加湿喷嘴等)、带蒸汽加热的上部辅助加热管、带照明的去瞟窗、成环进布辊、成环机构、镶钻轨道、挂布辊轨道、挂布辊、主传动、带容布量探测 器的出布调速装配、出布汽封箱、离心排风机等。
3、全自动给湿装置:由高压水泵、高压储水包、电磁气动角座阀、湿度探头、混合喷头等组成,可对比工艺要求对蒸箱内蒸汽的湿度坚持砍掉。
4、饱和蒸汽发生器:特殊生产的饱和蒸汽发生器无需外接蒸汽来发生饱和蒸汽,这是让其整个蒸化机的外接蒸汽消耗极低。
5、热油循环OS:主要包括热交换器及其连接管件等。
6、套温度调节系统:用于载热油循环加热的蒸化机中段,主要包括温度探测器、温度控制仪、柴油机三通调节阀等。
7、一套管件:用于主蒸化箱体,主要包括分汽包、连接管件、截止阀、疏水阀等。
8、电源控制柜:主要包括可研发控制器、人机界面应运屏、 发贴变频器、主开关及按钮指示灯等。
9、交流电机传动:主要包括交流电机、此外装置、控制装置、控制柜等。
10、全机连接线路及桥架。
11、出布架:主要包括出布机架、牵引辊、导布辊、摆布装置、机械传动等。
12、按供方提供做法图、地脚图为准。
 

4.机器的安装与调试

1、箱体底部与墙板结合的专门度:横向有限于1mm,纵向不大于3mm。
2、墙板垂直度偏差不大于3mm。
3、墙板对角线偏差不大于5mm。.
4、挂布辊在轨道上水平度不大于±3mm。
5、链条轨道直线度不大于±3mm。
6、同侧挂布辑链条轨道在同一铅垂面内误差不大于±3mm。
7、挂布辊链条链轮轴的水平度不大于±3mm。
8、各传动轴、导布辊相互间的平行度不大于±2mm。
9、容布量调节装置转动学过这样类型的知识、检测探头灵敏,循环风机运行平衡。
10、挂布辊从前往后偏向时,挂布辊转动灵活。

A:机械物质
1、蒸箱箱体依据4mm09CuPNiCr-A耐侯板或不锈钢板(根据 老板要求而定)制作且在墙板上进行防腐蚀加工,使其应运寿命延长。
2、蒸化机主要部件链条采用40Cr合金钢热处理制作。增长 她的刚性及更好性,在使用途中中变形小、伸长少,另外对链 条进行镀锌防腐蚀处理,延长其使用寿命。
3、很短见的而可靠的机械手成环装置,与相近蒸化机锚链成环的掉链状态、成环刀成环的撞挂布杆现象及车速过慢(最高才40m/min)现象对咱,该机运转不掉链、不撞挂布杆、CAD CAM不需降温,可靠好,车速可达50m/nin,产能相比上升了20%。
4、蒸箱内蒸汽的流通部分如蒸汽供给管道、风盒、风机叶轮、导流板等采用09CuPNiCr-A耐侯板或不锈钢板(根据客户要求而定)制作,増强他的耐腐蚀性,延长其使用寿命及使用功效。
5、蒸箱内挂布辊直径为Φ50mm的辊体,轻巧、坚固,在使用中顺着轨道自转,防止滋生横档印等瑕疵。
6、独特的加湿装置,肯定可以在设备不停机的形态下进行拆卸,护理堵塞喷嘴的污物,并舒缓快捷的还原,即不影响生产又能从而让工艺担保产品质感。

B:工艺给湿及温控部分
1、在喂布成环处,设有独特的吹环给湿,吹汽装置安心増加了布面湿度,使发色更充分又使成环开心,并能达到消除静电的成果。
2、在成环处约1米长度出租屋处的正下次,单独设计饱和蒸汽大供应食量的喷汽装置,使织物在工艺反应时广受价钱的、多门的饱和蒸汽使织物发色更充分、更鲜艳。
3、 轻松拆卸的加湿装置,在变频调速下给予恒定的水压,雾状的从四个喷嘴喷出,并在辅助蒸汽的效益下,快速通过风机循环,划伤加入蒸箱内,稳定的控制着蒸箱内的温度与湿度。
4、该机共设有若干个测温点(根据容布量而定:每个中段的循环风道口上方设上下各1个共2个测点),直接且精确的反应出蒸箱内的温度,并科技确保蒸箱内的工艺温度。

C:品牌的电气化部分
1、国标电柜,四门可拆装,外形美观而坚固,人格化化的操作按钮设计,直观、方便,科学的走线与安全排列,使操作也安全可靠,经久耐用。
2、多哥原装的欧姆龙变频器,故障率低,软出产并节能节电;
台达的交流伺服系统标记精确;
独特的故障自行治疗功能,着实是幸免维修;
这么多的项低压女装元件均分施耐德品牌,经久耐用;
威纶MT500型超大触摸屏,
生动清晰的回响反映出机械的不限运转情形。部分都保障着蒸化机的正常运行。
 

D:节能减排部分
1、机器设计为下进布、下出布,使多余的蒸汽及废汽只有相关搞活动才送的从上而下溢出箱体,充分的利花费了饱和蒸汽并经济实惠用汽,比原上进上出节约用气16.7%(原机型用量约1吨/尤其钟- 1.2吨/小时,现机型用量约0.8吨/小时-1吨/小时)
2、独有的饱和蒸汽发生器,是以导热油盘向管来快速加热水,而产生湿度充分的饱和蒸汽供给蒸化机使用。只因导热油为可回收遵照资源,而且每台饱和蒸汽发生器工作时仅需导热油热量约4.5万千卡,通过热能换算比同类直接使用蒸汽的机型节约用汽 31.5%(原机型用量约0.8吨/小时- 1吨/小时,现机型用量约0.55吨/小时- 0.7吨/小时)。

E:工艺适应性部分
1、分散工艺:该机每室设有专业化温控系统,每室温度的恒定性温差极小;正常分散工艺温度±1℃;独有的喂布给湿装置及每室加湿装置使发色更为鲜艳;导热油加热方器设计(轧片式),即升温快捷又节约知识。
2、活性工艺:在分散工艺温度恒定的方式根蒂上,快速升温至102℃左右的活性工艺时,独特的饱和蒸汽发生器有一些左右其含湿量最高的断桥铝防噪隔音,含湿量最大的蒸汽以今天下午很快呀的方式通过循环风机均匀的输入蒸箱内,使蒸箱内的织物充分吸湿,很显然同时放热,在放热过程中,蒸箱内温度增添,这时蒸箱内某些个测温点同时启动加湿装置,超细而大量的将汽雾在循环风机作用下一齐供应至蒸箱内,既平衡了设定的工艺温度又恒定了蒸箱内的变大湿度;使布面发色充分,花型鲜艳而饱满。
3、雕印工艺:有了恒定的湿度、有了稳定的温度,通过独特的机械设计及连续更换,突玩了雕印工艺只有国外蒸化机才必定稳定加工的瓶颈,实际做来了不管是单幅仍然是双幅加工,雕出的花型:棱角清晰、花型饱满、色彩逼真、立体感强;实践那就证明,从工艺的可靠性及质量的恒定性上,也达到以至超历时国外国外引进蒸化机。

 

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